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阿斯塔閥門(mén)高溫調(diào)節(jié)閥的選用
日期：2026-01-30 07:32
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摘要： 高溫調(diào)節(jié)閥是指工作溫度大于450℃的閥?？蓜澐譃?50~600℃、600~700℃、750℃三類(lèi)。
高溫調(diào)節(jié)閥通常涉及的主要問(wèn)題是什么？
嚴(yán)重的熱脹冷縮問(wèn)題，使導(dǎo)向的間隙、閥板的轉(zhuǎn)動(dòng)間隙因膨脹而減少甚至變成了過(guò)盈，從而被卡住。高溫下，材料產(chǎn)生的蠕變導(dǎo)致材料力學(xué)性能下降。
從熱強(qiáng)度考慮，閥體及閥內(nèi)件的材料怎么選擇？
用于450℃以上環(huán)境的調(diào)劑發(fā)，阿斯塔閥門(mén)在設(shè)計(jì)和選用時(shí)必須考慮溫度、壓力標(biāo)間對(duì)材料機(jī)械的強(qiáng)度的影響，如在鍋爐給水系統(tǒng)和過(guò)熱旁路系統(tǒng)高溫條件下，常規(guī)閥體及閥內(nèi)件材料是不適用的。因此，...
高溫調(diào)節(jié)閥是指工作溫度大于450℃的閥?？蓜澐譃?50~600℃、600~700℃、750℃三類(lèi)。
高溫調(diào)節(jié)閥通常涉及的主要問(wèn)題是什么？
嚴(yán)重的熱脹冷縮問(wèn)題，使導(dǎo)向的間隙、閥板的轉(zhuǎn)動(dòng)間隙因膨脹而減少甚至變成了過(guò)盈，從而被卡住。高溫下，材料產(chǎn)生的蠕變導(dǎo)致材料力學(xué)性能下降。
從熱強(qiáng)度考慮，閥體及閥內(nèi)件的材料怎么選擇？
用于450℃以上環(huán)境的調(diào)劑發(fā)，阿斯塔閥門(mén)在設(shè)計(jì)和選用時(shí)必須考慮溫度、壓力標(biāo)間對(duì)材料機(jī)械的強(qiáng)度的影響，如在鍋爐給水系統(tǒng)和過(guò)熱旁路系統(tǒng)高溫條件下，常規(guī)閥體及閥內(nèi)件材料是不適用的。因此，必須選用更加耐用的材料。一般材料可使用的*高溫度達(dá)500℃左右。對(duì)于高于538℃的場(chǎng)合。閥體通常采用鉻鉬鋼。對(duì)*高溫度達(dá)1035℃左右的場(chǎng)合，通常選用SUS310S型不銹鋼，而且材料含碳量必須控制帶0.04%~0.08%之間。對(duì)于更高的溫度，建議采用內(nèi)襯非金屬耐熱材料（可用于1200℃的高溫場(chǎng)合）或特殊的耐高溫、高強(qiáng)度合金（如發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室用耐高溫高強(qiáng)度合金，可直接用于1000℃高溫場(chǎng)合。）
從熱脹冷縮考慮，怎樣從結(jié)構(gòu)上采用措施防止泄露？
高溫調(diào)節(jié)閥通常涉及的主要問(wèn)題是什么？
嚴(yán)重的熱脹冷縮問(wèn)題，使導(dǎo)向的間隙、閥板的轉(zhuǎn)動(dòng)間隙因膨脹而減少甚至變成了過(guò)盈，從而被卡住。高溫下，材料產(chǎn)生的蠕變導(dǎo)致材料力學(xué)性能下降。
從熱強(qiáng)度考慮，閥體及閥內(nèi)件的材料怎么選擇？
用于450℃以上環(huán)境的調(diào)劑發(fā)，阿斯塔閥門(mén)在設(shè)計(jì)和選用時(shí)必須考慮溫度、壓力標(biāo)間對(duì)材料機(jī)械的強(qiáng)度的影響，如在鍋爐給水系統(tǒng)和過(guò)熱旁路系統(tǒng)高溫條件下，常規(guī)閥體及閥內(nèi)件材料是不適用的。因此，必須選用更加耐用的材料。一般材料可使用的*高溫度達(dá)500℃左右。對(duì)于高于538℃的場(chǎng)合。閥體通常采用鉻鉬鋼。對(duì)*高溫度達(dá)1035℃左右的場(chǎng)合，通常選用SUS310S型不銹鋼，而且材料含碳量必須控制帶0.04%~0.08%之間。對(duì)于更高的溫度，建議采用內(nèi)襯非金屬耐熱材料（可用于1200℃的高溫場(chǎng)合）或特殊的耐高溫、高強(qiáng)度合金（如發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室用耐高溫高強(qiáng)度合金，可直接用于1000℃高溫場(chǎng)合。）
從熱脹冷縮考慮，怎樣從結(jié)構(gòu)上采用措施防止泄露？
可以采用同閥座密封焊法防止泄露。 當(dāng)溫度高達(dá)750時(shí)，螺紋連接的閥座在與閥體連接的密封面和螺紋處引起泄漏，并能將螺紋沖蝕，產(chǎn)生閥座掉落的危險(xiǎn)。遇到這匯總故障，應(yīng)考慮對(duì)閥座進(jìn)行密封焊，以防止松動(dòng)和脫落。
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